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一、產(chǎn)品概述
機(jī)電一體化綜合實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備是基于《國家中長期人才發(fā)展規(guī)劃綱要》對經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域急需緊缺專門人才及創(chuàng)新型科技人才的培養(yǎng)要求，依據(jù)國家相關(guān)職業(yè)工種培養(yǎng)及鑒定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合中國當(dāng)前制造業(yè)的崗位需求，接軌世界技能競賽（World skills）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程開發(fā)設(shè)計而成。該套系統(tǒng)由“工作站”(Working Station）形式綜合體現(xiàn)。
“工作站”可以模塊方式自由組合，形成多種模式，操作者不但在實(shí)習(xí)、工作中培養(yǎng)、訓(xùn)練了機(jī)械裝調(diào)、電氣管路連接、程序設(shè)計、工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用、傳感器應(yīng)用、計算機(jī)應(yīng)用、檢修排故、觸摸屏組態(tài)、伺服、步進(jìn)驅(qū)動控制等機(jī)電專業(yè)技能，同時也體驗(yàn)到職業(yè)素養(yǎng)中的社會能力與方法能力。
該設(shè)備技術(shù)涵蓋面廣，定位前瞻，是機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)實(shí)習(xí)、技能鑒定和技能競賽的絕佳載體。

機(jī)電一體化綜合實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
每個獨(dú)立的單元由實(shí)訓(xùn)桌、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及掛板構(gòu)成。每套設(shè)備除配獨(dú)立的單元外，電腦桌等。
實(shí)訓(xùn)桌：鋁型材拼接而成。實(shí)訓(xùn)桌下方裝有四個萬向輪和四個可調(diào)腳，萬向輪移動時用，可調(diào)腳固定時用。實(shí)訓(xùn)桌臺面是用鋁型材拼接而成，方便學(xué)生將工件在其上任意位置、任意方式地安裝，而不局限于在給定的孔位上按給定的方式安裝。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)：采用鋁板精加工后組裝而成，表面噴砂后陽極氧化，既防腐蝕又美觀大方。
掛板：斜裝于實(shí)訓(xùn)桌正下方，可很方便地取、卸。掛板上裝有PLC、變頻器等電器元件，統(tǒng)一由電纜線及快速插頭與實(shí)訓(xùn)桌上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 系統(tǒng)應(yīng)用綜合性
系統(tǒng)包括了智能裝配生產(chǎn)系統(tǒng)、自動包裝系統(tǒng)、自動化立體倉庫及智能物流系統(tǒng)、自動檢測機(jī)質(zhì)量控制系統(tǒng)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)
2. 知識技能全面性
設(shè)備涉及工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)、PLC及特殊功能模塊技術(shù)、觸摸屏應(yīng)用技術(shù)、通信應(yīng)用技術(shù)、交流伺服應(yīng)用技術(shù)、交流變頻應(yīng)用技術(shù)、電力電子應(yīng)用技術(shù)、傳感器應(yīng)用技術(shù)、氣動控制技術(shù)、機(jī)械裝調(diào)技術(shù)機(jī)電一體化知識性能。
3. 組合靈活性
?設(shè)備按功能化分為5個單元，可靈活搭配；
?模塊化的設(shè)計，可以模塊裝調(diào)，位置靈活調(diào)整，總裝連接迅速方便；
?單元中自由組合模塊連接進(jìn)行實(shí)訓(xùn)；
四、產(chǎn)品配置與參數(shù)
1)額定電壓：AC220V ±10%
2)額定功率：2KW
3)環(huán)境濕度：≤90%
4)安全保護(hù)功能：急停按鈕，漏電保護(hù)，過流保護(hù)等用電安全保護(hù)功能
5)PLC: FX2N-48MR +FX2N-485BD / FX2N-48MT +FX2N-485BD
6)伺服：驅(qū)動器MR-JE-10A / 電機(jī) HG-KN13J-S100
7)變頻器：FR-D720S-0.4K
8)步進(jìn)驅(qū)動器：TB6600 步進(jìn)電機(jī)：57BYG250B
9)機(jī)器人：SD500E 有效負(fù)載 3kg
10)設(shè)備重量：280kg
11)單站尺寸：L600mm×W720mm×H1500mm
12)設(shè)備尺寸：L4800mm×W720mm×H1500mm
13)工作站尺寸：L4800mm×W2500mm×H1500mm
五、機(jī)電一體化綜合實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備成套配置清單
詳細(xì)清單備索
六、設(shè)備配置功能說明
1、顆粒上料單元：
主要由掛板控制板、上料輸送皮帶、主輸送模塊、循環(huán)選料模塊、上料填裝模塊、實(shí)訓(xùn)桌組成，可進(jìn)行PLC控制、變頻器控制、直流電機(jī)控制、傳感器設(shè)置、氣動元件原理等多項(xiàng)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目�？刂屏鞒倘缦拢�
上料輸送皮帶逐個將空瓶輸送到主輸送帶；同時循環(huán)選料將料筒內(nèi)的物料推出，對顆粒物料根據(jù)顏色進(jìn)行分揀；當(dāng)空瓶到達(dá)填裝位后，頂瓶裝置將空瓶固定，主皮帶停止；上料填裝模塊將分揀到位的顆粒物料吸取放到空瓶內(nèi)；瓶子內(nèi)物料到達(dá)設(shè)定的顆粒數(shù)量后，頂瓶裝置松開，主皮帶啟動，將瓶子輸送到下一個工位。此單元可以設(shè)定多樣化的填裝方式，可從物料顏色（2種）、顆粒數(shù)量（最多4粒）進(jìn)行不同的組合，產(chǎn)生8種填裝方式。
2、加蓋擰蓋單元：
主要由掛板控制板、輸送模塊、加蓋模塊、擰蓋模塊、實(shí)訓(xùn)桌組成，可進(jìn)行PLC控制、傳感器設(shè)置、氣動元件原理、機(jī)械裝調(diào)等多項(xiàng)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。控制流程如下：
瓶子被輸送到加蓋模塊下，加蓋位頂瓶裝置將瓶子固定，加蓋機(jī)構(gòu)啟動加蓋流程，將蓋子（白色或藍(lán)色）加到瓶子上；加上蓋子的瓶子繼續(xù)被送往擰蓋機(jī)構(gòu)，到擰蓋模塊下方，擰蓋位頂瓶裝置將瓶子固定，擰蓋機(jī)構(gòu)啟動，將瓶蓋擰緊。
3、檢測分揀單元：
主要由掛板控制板、主輸送模塊、龍門檢測模塊、輔輸送帶組件、分揀機(jī)構(gòu)、實(shí)訓(xùn)桌組成，可進(jìn)行PLC控制、傳感器設(shè)置、傳感器組合檢測、氣動元件原理、機(jī)械裝調(diào)等多項(xiàng)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。控制流程如下：
擰蓋完成的瓶子經(jīng)過此單元進(jìn)行檢測：回歸反射傳感器檢測瓶蓋是否擰緊；龍門機(jī)構(gòu)檢測瓶子內(nèi)部顆粒是否符合要求；對擰蓋與顆粒均合格的瓶子進(jìn)行瓶蓋顏色判別區(qū)分；擰蓋或顆粒不合格的瓶子被分揀機(jī)構(gòu)推送到廢品皮帶上（輔皮帶）；擰蓋與顆粒均合格的瓶子被輸送到皮帶末端，等待機(jī)器人搬運(yùn)。
4、六軸機(jī)器人單元：
主要由掛板控制板、升降臺A模塊、升降臺B模塊、新時達(dá)六軸機(jī)器人及控制器、實(shí)訓(xùn)桌組成，可進(jìn)行PLC控制、六軸機(jī)器人控制、步進(jìn)驅(qū)動器系統(tǒng)控制、氣動元件原理、機(jī)械裝調(diào)等多項(xiàng)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目�？刂屏鞒倘缦拢�
兩個升降臺模塊存儲包裝盒和包裝盒蓋；A升降臺將包裝盒推向物料臺上；6軸機(jī)器人將瓶子抓取放入物料臺上的包裝盒內(nèi)；包裝盒4個工位放滿瓶子后，6軸機(jī)器人從B升降臺上吸取盒蓋，蓋在包裝盒上；6軸機(jī)器人根據(jù)瓶蓋的顏色對盒蓋上標(biāo)簽位分別進(jìn)行貼標(biāo)，貼完4個標(biāo)簽等待成品入倉單元入庫；
5、成品入倉單元：
主要由掛板控制板、堆垛機(jī)模塊、成品倉庫模塊、實(shí)訓(xùn)桌組成，可進(jìn)行PLC控制、伺服系統(tǒng)控制、傳感器智能系統(tǒng)控制、氣動元件原理、機(jī)械裝調(diào)等多項(xiàng)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目�？刂屏鞒倘缦拢�
堆垛機(jī)模塊把機(jī)器人單元物料臺上的包裝盒體吸取出來，然后按要求依次放入倉儲相應(yīng)倉位。2×3的倉庫每個倉位均安裝一個檢測傳感器，堆垛機(jī)構(gòu)水平軸為一個精密轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，垂直機(jī)構(gòu)為渦輪絲桿升降機(jī)構(gòu)，均由精密伺服電機(jī)進(jìn)行高精度控制。
6、產(chǎn)品配件包：
包含了PLC編程線、機(jī)器人USB下載線、觸摸屏USB下載線、485通訊線、空氣壓縮機(jī)、排插座、物料瓶身、藍(lán)色/白色瓶蓋、藍(lán)色/白色物料塊、藍(lán)色/白色標(biāo)簽、發(fā)貨光盤、設(shè)備使用說明書、安裝螺絲螺母等
七、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
PLC部分
1.PLC編程軟件應(yīng)用
2. PLC基本指令的應(yīng)用
3. PLC功能指令的應(yīng)用
4.PLC步進(jìn)指令的應(yīng)用
5. PLC控制傳輸帶啟停
6. PLC判斷多種物料屬性
7.PLC判斷物料放置位
8.PLC對傳輸帶運(yùn)行的絕對定位控制
9.PLC對傳輸帶的混合定位控制
10.PLC對6軸機(jī)器人的基本動作控制
11.利用脈沖指令對步進(jìn)電機(jī)控制
12.PLC對6軸工業(yè)機(jī)器人自動控制
13.PLC對堆垛機(jī)模塊升降控制
14.PLC對倉庫出庫入庫自動控制
15.PLC對倉庫間倉位調(diào)配的控制
人機(jī)界面系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)
1.軟件安裝
2.窗口組態(tài)
3.工程制作與下載
4.PLC寄存器連接
5.簡單動畫組態(tài)
6.報警組態(tài)
7.數(shù)據(jù)存儲于PLC或HMI的用法
8.觸摸屏監(jiān)控各工作單元設(shè)備
9.觸摸屏對整體實(shí)訓(xùn)流程監(jiān)控與管理
10.通過觸摸屏對整套系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置
11.觸摸屏對系統(tǒng)報警代碼查詢與處理
12.觸摸屏實(shí)現(xiàn)故障設(shè)置于診斷排除
變頻器系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)
1.變頻器基本接線操作
2. 變頻器功能參數(shù)設(shè)置與操作
3.PU操作及外部操作
4. 多檔轉(zhuǎn)速的PLC控制
5. 電機(jī)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動控制
6.速度定位系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)
7.變頻器的外部運(yùn)行、組合運(yùn)行實(shí)訓(xùn)
8.多段速電機(jī)控制實(shí)訓(xùn)
9.瞬時停電啟動控制實(shí)訓(xùn)
10.面板參數(shù)復(fù)制實(shí)訓(xùn)
11.多位置定位參數(shù)調(diào)節(jié)
機(jī)器人系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)
1. 6軸機(jī)器人軟件操作
2. 6軸機(jī)器人程序編寫
3. 6軸機(jī)器人原點(diǎn)與復(fù)位
4. 6軸機(jī)器人點(diǎn)示教實(shí)訓(xùn)
5. 6軸機(jī)器人與PLC I/O通訊實(shí)訓(xùn)
6. 網(wǎng)絡(luò)IO監(jiān)控機(jī)器人工作狀態(tài)
7. 6軸機(jī)器人位置變量使用實(shí)訓(xùn)
8. 6軸機(jī)器人抓手控制實(shí)訓(xùn)
9. 6軸機(jī)器人位置運(yùn)算實(shí)訓(xùn)
步進(jìn)電機(jī)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)
1. 步進(jìn)電機(jī)接線操作
2. 步進(jìn)驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置修改
3. 升降臺模塊升降定位實(shí)訓(xùn)
4. 步進(jìn)系統(tǒng)控制實(shí)訓(xùn)
交流伺服系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)
1.交流伺服系統(tǒng)基本接線操作
2.放大器參數(shù)設(shè)置
3.反饋與脈沖數(shù)觀察
4.脈沖輸入控制正反轉(zhuǎn)
5.帶速度反饋的脈沖控制正反轉(zhuǎn)
6.故障代碼的熟悉與排除
傳感器部分實(shí)訓(xùn)
1.數(shù)字光纖傳感器對單一顏色分揀實(shí)訓(xùn)
2.光電傳感器實(shí)訓(xùn)
3.磁性開關(guān)實(shí)訓(xùn)
4.對射型與反射型傳感器的應(yīng)用
網(wǎng)絡(luò)部分實(shí)訓(xùn)
1.RS485網(wǎng)絡(luò)實(shí)訓(xùn)
2.觸摸屏通過PU控制變頻器實(shí)訓(xùn)
3.PLC通過RS指令控制變頻器實(shí)訓(xùn)
4.PLC、觸摸屏與變頻器通訊控制
5.N：N網(wǎng)絡(luò)搭建與調(diào)整實(shí)訓(xùn)
6.現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)操作與設(shè)置
7.現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)搭建入門
機(jī)械部分
1.循環(huán)選料模塊的裝調(diào)
2.顆粒上料模塊的裝調(diào)
3.輸送帶模塊的裝調(diào)
4.加蓋模塊的裝調(diào)
5.擰蓋模塊的裝調(diào)
6.檢測模塊的裝調(diào)
7.升降臺A模塊的裝調(diào)
8.升降臺B模塊的裝調(diào)
9.堆垛機(jī)模塊的裝調(diào)
10.成品倉庫模塊的裝調(diào)
系統(tǒng)調(diào)試
1. 掛板控制板安裝接線實(shí)訓(xùn)任務(wù)
2. 單元模型接線與氣路連接調(diào)試工作
3. 工藝要求實(shí)訓(xùn)